(1)质量技术控制措施

①钢筋工程

②把好原材料试验关，确保钢筋性能符合设计要求，不合格一律退货。

③钢筋品种、规格、型号和搭接长度、锚固长度、接头位置符合规范和设计要求。

④防止钢筋移位，使用塑料垫块，确保保护层厚度。

⑤混凝土浇灌前对钢筋进行复查，浇注时设专人维护，防止下灰和振捣破

环钢筋，并在混凝土初凝前，进行调整复位。

⑥模板工程

a、模板及支架应具有足够的承载力、刚度和稳定性，保证结构的几何尺寸。

b、能可靠的承受，浇注混凝土的重量、侧压力以及施工荷载。

c、模板安装前，设专人对模板的清理进行验收，符合要求后，涂刷隔离剂。浇注混凝土时，对模板及其支架进行观察和维护，发现异常情况时，及时处理。

⑦砼工程

a、浇注前必须填写“混凝土浇筑通知单”报监理工程师签字后，方可施工。

b、混凝土浇筑时，保证下灰均匀一致，分层浇筑，每层混凝土浇筑高度不超过振捣棒有效长度的1.25倍，且振捣时插入下一层混凝土中500CM，震动要做到“快插慢拔”，防止混凝土发生分层离析现象，和振捣棒抽出时造成孔洞。

(2)预埋管件、预留孔洞质量控制

预埋件、预留孔洞是本工程中不可缺少的重要部分，它直接影响到机电设备安装和建筑装饰的施工和质量，因此采取以下措施保证预埋件、预留孔洞不漏设、不错设，位置的数量、尺寸大小符合设计要求。

①图纸会审

开工前由项目总工程师及各专业施工员对土建结构设计图与下道工序相关的设备安装、建筑装饰等图纸进行对照审核，对各类图纸中反映的预埋件，预留孔洞作详细会审研究，确定预留埋件、预留孔洞的位置、大小、规格、数量、材质等是否相互吻合，绘制预埋件、预留孔位置图，编制预埋件、预留孔埋设计划。

②测量放线

根据设计要求，分段对预埋件、预留孔洞进行测量放线，测量放线应执行测量“三级”复核制。对板的预留孔洞应在基础垫层、模板上用红油漆标出预埋件、预留孔洞的位置或预留孔洞形状、大小。

③施工控制

预留孔洞模型按设计大小，形状进行加工制作。其尺寸应符合要求。预埋件应按设计规定的材质、大小、形状进行加工制作。并严格按测量放线位置正确安装，保证焊接牢固，支撑稳固，不变形和不位移。

④检查验收

预留孔洞模型安装、预埋件安装完成后，由总工程师、质检、工程技术人员组织检查验收，重点检查预埋位置、尺寸、规格是否符合设计要求。自检合格后，报请监理工程师检查验收，并办理签证手续后，方能进行下道工序施工。

(3)质量保证措施

工序质量控制措施：工序质量控制主要围绕影响工序质量的人、机、料、法、环，五个方面进行控制。

①人的因素控制：按QB/FZCG-G02.07-2005《人力资源和教育培训控制程序》执行。

a、人员配备

公司将抽调优秀的项目经理组成项目经理部，其中项目经理必须从事多年土建施工管理，具有丰富管理经验，在公司范围内，抽调技术和管理骨干，充实项目各职能部门力量，形成组织协调得力、工作效率高的项目管理机构。抽调施工的主力骨干班组，组成作风过硬，技术素质高的作业队伍，保证作业质量。

b、质量检验试验人员做到持证上岗，并有中心实验站负责对试验进行监测。焊工所施焊的项目必须与持证项目相符。除以上外，焊工、电工、起重机械操作工等特殊工种人员，还必须持有安全操作证，未持证人员不得上岗作业。

c、培训

关键特殊工序作业人员，必须经上岗前技术培训，达到熟练后方可上岗。

d、认真做好开工前的技术交底工作，使作业人员掌握施工程序、作业工艺方法、操作规程，所用机具设备和检验测量设备以及质量检验标准，确保按技术方案施工，保证作业质量。

e、建立激励约束机制，调动职工积极性指定质量经济责任制，实行“优质优价”的激励机制和“质量一票否决”的约束机制。实行分项工程质量报检制度，各班组完成的分项工程在按劳动定额结算前，必须向质检人员报检，未报检或报检后存在质量问题未整改者不得结算，并制定“质量处罚规定”，对在质检人员日常检查、项目组织的质量大检查，和上级部门及顾客组织的检查中，发现有质量问题及时进行通报批评，并按规定处罚。

f、加强思想教育，提高全体职工质量意识，使全体职工树立质量就是企业的生命，依靠质量占领市场的意识，把“建设精品工程，满足用户需求;遵循法律法规，不断完善发展。的公司质量方针，真正体现在实际行动当中。

②机具设备控制按BJGJ33-86《建筑机械使用安全技术规程》

a、机具设备配备的数量总类比例生产能力性能精度等级必须持久、稳定的满足工序的工艺、技术、质量、工期、使用环境的要求。

b、检验测量试验设备控制按照《质量、环境、职业健康安全管理手册》规定执行，配备数量、种类、性能、精度等级必须满足测试任务的需要，对关键，特殊工序，要计算测量能力指数，以保证所选配的检验测量试验设备的测量范围和测量能力一致，建立管理台帐，和周期检定校准计划，按规定检定核准，做到在用检验、测量和实验设备处于检定、校准合格状态，确保质量控制的准确性。

c、机具设备的维护保养。对施工现场参与施工的机具设备，按规定的时间，项目及时进行检查维护和保养，保证所有设备运转正常。在使用过程中，发现使用设备运转出现异常或性能不稳定时，及时停止使用，通知设备主管部门安排检修。

③材料控制：《质量、环境、职业健康安全管理手册》

a、采购前依据技术文件、施工图和生产计划编制物资采购计划并审批，根据采购计划评价物资分供方，选择合格分供方，经批准后，实施采购。对承包合同中，规定由顾客提供的物资，编制物资需用计划，经批准后，从顾客处提货。库房物资要按规定分类摆放，做到整齐美观，对顾客提供物资设转账、专区管理和存放。物资使用要严格执行限额领料制度。

b、产品标识可追溯性控制《标识和可追溯性管理办法》。物资保管员对经检验和试验合格进入仓库的物资，按名称、规格、型号、数量、产地做标签识别，对露天存放的物资，应分区分类加标签标识，合理堆放。对专料专用和特殊要求的材料，在标识中标明使用范围，通过标识以防止错用物资，以及发生质量问题，能及时追回。

c、进货物资检验和试验，项目部的技术员、质量员、材料员根据供应提供的物资计划编制《合格供方名录》，物资到货后由材料员组织质检、技术等部门实施检验和试验后，按《标识和可追溯性管理办法》进行状态标识，状态标识分别为，待检、待判、合格、不合格四种，以防止不合格材料进入施工工序。对检查出的不合格品取消其合格供方资格，并按规定进行隔离、标识、记录、评审、处置。

④施工方法控制按QB/FZCG-G03.12-2005《生产和服务提供控制管理办法》执行

a、开工前根据图纸、标准规范，结合本工程特点编制切实可行的施工组织设计、技术方案及关键工序作业指导书，用于指导施工组织和作业。

b、施工组织设计施工方案等技术文件均为受控文件，保证各有关场所得到和使用相关文件和资料的有效版本，及时收回和销毁作废的技术文件，防止错用误用。

c、开工前由项目经理组织按QB/FZCG-G03.12-2005《生产和服务提供控制管理办法》对关键、特殊工序进行识别和策划，以确保工序能力持久、稳定的满足要求。

(4)成品保护、工程交付和服务控制。

①成品保护：按QB/FZCG-G03.19-2005《产品保护管理办法》执行。

成品、半成品保护应由技术负责人按施工设计编制成品保护计划，项目经理组织实施，质检人员对实施情况监督检查。同时各种产品及检验试验状态的实物标识在施工中做好保护，确保标识清晰。

②工程交付和服务：按GB-50300-2001《建筑工程施工质量验收统一标准》做好对顾客的服务工作，确保服务质量，质量回访满意率达到100%，工程质量保修按照国务院颁发的279号文件《建设工程质量管理条例》执行。

③质量检验评定标准

《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001

(5)保证质量技术措施

①加强技术管理，认真贯彻各项技术管理制度，开工前落实各级人员岗位责任制，做好技术交底，施工中要认真检查执行情况。

②认真做好原材料进场检验与试验工作，原材料必须有合格证，凡需做复试的材料必须经试验复试后方准下料施工。

③严格按配合比施工，根据实际情况及时调整配合比。

④施工中使用的焊条、焊剂等焊接材料，使用前必须按工艺要求进行烘干处理，合格后方可使用。

⑤模板的拆模必须经现场技术负责人确认下达拆模通知，其他人无权下令拆模。

(6)施工质量评定标准

执行《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001

(7)质量维修和服务

贯彻公司质量方针，最大程度的满足顾客的合理要求。按合同要求，用工工程在交付工程半年内，由项目部专职人员进行一次回访和保修，项目部回访人员填写回访保修记录。十日内给顾客答复，或指派专人到场调查，讲调查结果按照保修期限的范围及时处理。根据顾客要求，及时提供相应的服务。

(8质量保障手册

见公司质量手册若中标后向甲方提供

(9项目管理实现信息化管理

为保证工程的顺利进行，提高管理水平，我们将实现项目管理信息化，建立与本工程相适应的网络系统，并且有相应的信息处理软件。对项目成本、质量、进度、安全等方面实行动态管理。

因此保证工程质量技术的措施，主要是通过对原材料的检测，还有对工程项目的具体审核以及工程的设计图纸方面来进行考察的，还有就是工程的现场，他的所有安全安保措施以及安全监督措施是否到位，它的设施，设备等等，是否已经通过了国家标准的检验，以及它的一些技术是否是达到了合格的标准这些方面来进行的。