来源：封面新闻

随着营销的多样化，在汽车行业车企从比造型、比豪华、比智能，到前不久小米、赛力斯、哪吒等车企比智能制造、比生产工厂。然而，说到智能制造领域，可不是造车新势力的独有标签。宝马集团的华晨宝马沈阳生产基地，不管是智能化程度、制造工艺以及造车数量，可谓是走在行业前列。

5月8日，封面新闻获得最新消息，随着一辆磨砂纯灰色创新纯电动BMW i5驶出大东工厂总装线，在众多AI科技赋能下华晨宝马第600万辆整车正式下线。

宝马集团负责生产的董事诺德科沃奇博士说道：“持续性创新是宝马集团高质量发展的核心竞争力之一。得益于领先全球的制造理念、生产体系与生产工艺，我们会不断地将标杆级豪华品质呈现给海内外用户。”

[宝马集团负责生产的董事诺德科沃奇博士]

资料显示，华晨宝马沈阳生产基地不仅是宝马集团全球最大的生产基地，同时也是行业领先的智能制造生产基地。这里拥有领先全球的生产工艺和超越行业的严苛标准，AI和数字化技术被广泛使用，目前沈阳生产基地已上线了大约100项AI应用。AI正在赋能更高水平的质量控制和一致性，使实时流程监控和即时数据分析成为可能。

具体看，全新BMW 5系长轴距版的诞生地——华晨宝马大东工厂采用了行业首创的AI智能质检系统，监测冲压车间零部件的生产质量。“永不疲劳”的AI智能质检系统由宝马自主研发，不仅能跟踪检验生产线上每个零件，而且数据分析速度极快，仅需0.01秒就能完成冲压过程单张影像数据资料的分析，检测准确率也可逐步无限接近100%，让肉眼无法发现的微小缝隙也无所遁形，确保零部件以最佳状态进入下一道工序。

值得关注的是，此次下线的创新纯电动BMW i5采用全新的磨砂纯灰色车漆，将在5月份提供到个性化车漆选装中。磨砂车漆的质感细腻且高级，光影下整车如同身穿精致的高定礼服。磨砂车漆材质的特殊性，对喷涂和质检等环节提出了极为苛刻的要求。沈阳生产基地采用自动光学检测设备（AOI）机器人对涂装车间每一台漆面车身拍摄超过10万张照片，并以0.01毫米的检测精度识别杂质、纤维、划痕等微小工艺瑕疵，从而让缺陷无处遁形；专业的数字化扫描设备如同“火眼金睛”，从车漆的一致性、均匀性、延展性及光泽性等多维度进行“360度无死角立体式”实验测试，严格执行宝马全球统一的色漆色值标准。

封面新闻记者 李继龙